Изобретението на #CNC(Компютърно Числово Управление) и PLC(Програмируем контролер) промени начинът, по който нещата се правят в съвременните индустриални процеси, като стана по-точно, ефикасно и автоматизирано от подаването на суров материал до получаването на готовите продукти. С това industries търсят по-добър ефект и производство, комбинирането на CNC машини с PLC програмиране става все по-важно. В тази статия ще се погълтем дълбоко в света на CNC PLC програмирането - от начини за повишаване на ефективността на производството и откриване на нови врати за новачъците, как да освободят пълния потенциал на своите машини чрез напреднали техники, които опитните профи трябва да разглеждат за използване, за да оптимизират методите за развитие на код всички, докато се подготвят за увлекателното бъдеще в постоянно технологично индустриално окружение.
Смъртното интегриране на CNC машините с добре детайлирани PLC програми е основата на почти всички ефективни производствени процеси. Системите за CNC PLC спестяват време, намаляват грешките и времето на цикъл чрез автоматизация на задачи, които преди това бяха ръчни. Оптимизирането на производствената ефикасност с дискретно производство изисква непрекъснат мониторинг и коригиране на логиката на PLC, което е един от големите фактори за повишаване на ефикасността. Реално време анализиране на данни за предсказателно поддържане, прости и бързи пътища на инструментите, както и интеграцията на технологии от Индустрия 4.0, като IoT сензори, за значително подобряване на контрола на процесите, могат да бъдат част от посочените най-добри практики.
Совети за програмиране на CNC PLC за новачъци. Разбира се, никой не иска да имаknowledge gap в света на програмирането. Най-добрият начин да започнете, когато става дума за учене за PLC, е твърдото устройство, което може да включва I/O (вход/изход) модули, както и обработващи единици и памет. Лествичната логика е диаграма на лестница за описание на логическите последователности в ежедневния програмен живот с отлична визуализация, представена чрез жици, така че може да бъде визуализирана като електрически редове и ще бъде лесно разбираема, особено за нови началници. Фокусирайте се върху протоколите за безопасност и изпълняване на вашите програми според добре установените насоки на индустрията. Отново, започнете да създавате основните програми за дефиниране на промяна на инструмента или зареждане/изтегляне на части и след това преминете към по-сложни операции. Този процес на учене може значително да се ускори чрез използване на онлайн курсове, симулационен софтуер и практически работилници.
Овладаването на продвинати техники е начинът, по който опитните програмисти могат да усъвършенстват своето зnanе. Една стратегия е използването на структуриран текст (ST) – високо нивовен език, който е част от IEC 61131-3 и предоставя възможност за по-сложни алгоритми с превъзходна читаемост. Можете да постигнете значително повишена продуктивност чрез намаляване на броя на инструкциите, които не са необходими, и по-умно използване на прекъсванията, което означава оптимизиране на пропусканата способност при дадено време за сканиране на PLC. Чрез използването на модулно програмиране, т.е. запазване на определени функции на едно място и повторно им използване, се помогне за увеличена поддържаемост в дългосрочен план и се намалява времето, проведено за отстраняване на грешки в кода. Освен това, комбинирането им с PLC ентитети позволява автоматизирани процеси за контрол на качеството, където дефектите могат да бъдат забелязани и да се предприемат коригиращи действия веднага.
Намаляването на времето за постигане на пазара и увеличаването на общата продуктивност зависят от подобряване на разработката на код. Моделно-ориентираната проектиране може да бъде използвана от програмистите, за да симулират виртуално PLC кода си, давайки им възможност за коригиране на грешки без да е имплементирана разпространената версия. Използването на контрол на версии предотвратява конфликти между различните части на кода и насърчава сътрудничеството в екипа. Съвсем различен подход би бил да се използват инструменти за генериране на код, които преобразуват високоуровневи описания на поведението на машина в оптимизиран PLC код, по този начин значително съкращавайки периодите на разработка. Накрая, CI/CD пайпове могат да вземат отговорността за тестовете и разпространяването, което още повече намалява работните стъпки в процеса на разработка.
фирмата държи различни национални патенти и също така е получила награди като „Национален високотехнологичен експерт“ и „Предприятие в провинция Гуандун, което спазва договорите и има кредитна репутация“. Продуктите са проверени и сертифицирани с „IS09001:2015 Сертификация за качество“. Фирмата е получила също сертификати CE, ROHS, FCC, SGS и др. Тя е събрала впечатляващ брой висококвалифицирани експерти в областта на разработката (R&D) с академични задънжения по електроника, инженерия на автоматизация, инженерия на комуникации и др. Екипът от експерти е посветен на обслужването на крайните потребители, непрекъснато подобрява клиентското обслужване и може да обслужи повечето компании и производители на оборудване, работещи в областта на програмирането на CNC и PLC.
Продуктите включват RS485. Продуктите RS485 са 232 Ethernet модули, аналогови входни модули, PLC, модул за аналогови изходи, HMI, релейен модул, плоча за усилване AC/DC, както и преобразувател на мощност. Има много приложения, включващи паркинг системи, гринхаус, ЕТЦ индукция, упаковачна система, транспортно осветление, управление на улични лампи, умна домашна автоматизация, управление на роботи, управление на воден спрей, производствена линия с SMT cnc plc програмиране, автоматично вълново залитане, автоматизирани упаковачни машини. Също така разполага с цял набор от висококачествено оборудване за контрол, което гарантира, че всеки продукт е създаден "внимателно и професионално", така че клиентите да могат да го купуват и използват без колебание. Можем да предлагаме различни решения за системите на клиентите.
Huaqingjun е световен производител на индустриални контролни системи. След 20 години програмиране на CNC и PLC, фирмата се е развила до предприятие с площ от 3000 квадратни метра, което се фокусира върху производството, развитието и продажбите на Интернет на неща (IoT). Едновременно, firmaта разполага с висококвалифициран отдел за научно-изследователска дейност и развитие (R&D), който може да предложи технически решения за нашите клиенти. Нашата фирма предоставя също така 4G модули, етърнет модули, WIFI модули, Bluetooth модули, Просто Програмируеми PLC Интегрирани Машини, RS485 Комункационни Модули, Индустриални Реле Модули, PLC AC/DC Модули за Усилване на Мощност и други продукти, които са основни за нашия бизнес.
Патенти са получени за разработката на нашите продукти. Компанията е получила отличия като "Национална високотехнологична експертиза", "Предприятие, пазарящо споразумения в провинция Гуандун" както и "Доверено предприятие". Продуктите също са минавали през "IS09001:2015 сертификация за качество", програмиране на CNC PLC, FCC, CE, ROHS, ISO и други сертификати. Компанията е събрала много квалифицирани таланти за научни изследвания и развитие, с академичен фон по електронна инженерия, автоматизирана инженерия, комуникационна инженерия и др. Умелата екип работи близо с клиентите ни на всекидневна основа, постоянно подобряващи опита на клиента и предоставя поддръжка на повечето производители на оборудване. Разглеждаме по-конкурентни отраслови решения за клиентите. Освен това, бизнесът си хвали sofisticirano и ефективно производствено устройство. Всеки продукт е оснащен с прочни и надеждни чипове, които предлагат отлична производителност. Клиентите могат да използват и да закупуват с увереност.
Щом все още сме в началото на Индустрия 4.0, е лесно да направим обосновано предположение колко още ще се развива програмирането на CNC PLC в бъдеще за повече автоматизация, свързаност и интелигентност (след като физическата архитектура изчезне). Облачните системи на PLC поддържат отдалечен мониторинг и управление за проследяване на производителността в реално време, предиктивно поддържане на географски разпръснати фабрики. Тази интеграция с ИИ и алгоритми за машинно обучение ще позволи на PLC да самозадейства производствените параметри чрез исторически данни, преди дори да ги сравни с реалните ситуации – осъществявайки нова ера на продуктивността в enterprise системите. Добавете към това отворени интерфейси и протоколи като OPC UA (Open Platform Communications Protocol Unified Architecture), и новото поколение от платформи на PLC управлява устройствата чрез стандартизиран набор от семантични концепции, което ще ускори иновациите, като отвори програмирането на устройства дори за малките производители. Съчетанието на тези развитие предвещава бъдеще, в което програмирането на CNC PLC ще стане още по-важно за максимизиране на ценности, предлагани от умните фабрики.
Подводейки резюме, програмирането на CNC PLC е голяма промяна в съвременното производствено превъзходство, което използва техническа маестрия и иновативно решаване на проблеми, за да осигури ефективност, продуктивност и адаптивност. Границите на тази област постоянно се разширяват, което означава, че дали сте пионер, който започва, или опитен ръкоделец, който открива нови пътища, пред вас вакува безброй възможности. Поддържането на тези промени ще държи производителите конкурентни, докато продължаваме напред към бъдещето на постоянн винаги променящия се индустриален свят.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
TH
TR
GA
MK
HY
KA
BS
MN