Oppfinnelsen av #CNC(Datamatert Numerisk Styring) og PLC(Programmerbar Logikkontroller) har transformert hvordan ting lages i moderne industriprosesser for å bli mer nøyaktige, effektive & automatiserte fra å gi inn råmateriale til å få ferdige produkter. Med industrier som leter etter bedre effektivitet og produksjon, blir kombinasjonen av CNC-maskiner med PLC-programmering enda viktigere. I denne artikkelen skal vi dykke dypt inn i verden av CNC PLC-programmering - fra måter å øke din produsenteffektivitet og åpne nye dører for nybegynner på hvordan de kan utlede sin maskiners full potensial gjennom avanserte teknikker som erfarne proffs bør vurdere å bruke for å forenkle kodeutviklingsmetoder samtidig som man kommer i forkjøpet på hva som vil bli en spennende fremtid innenfor en stadig teknologisk industri.
Den glatte integreringen av CNC-maskinerry og godt detaljerte PLC-programmer ligger i hjertet av nesten alle effektive produksjonsprosesser. CNC PLC-systemer sparer deg tid, reduserer feil og sirkletider ved å automatisere det som tidligere var manuelle oppgaver. Optimalisering av maskin ytelse med diskret fremstilling krever kontinuerlig overvåking og justering av PLC-logikk, som er en av de viktigste drivkreftene mot økt effektivitet. Analyse av reeltidsdata for prediktiv vedlikehold, enkle og rask verktøyveier samt integrering av Industry 4.0-teknologier som IoT-sensorer for å forbedre prosesskontrollen kraftig, kan være en del av ovennevnte beste praksiser.
CNC PLC Programmeringstips for BeginnersSelvfølgelig ønsker ingen noen kunnskapslücke i programmeringsverdenen. Den beste startpunktet når det gjelder å lære om PLC-er er hardwaren, som kan inkludere I/O (input/output) moduler samt prosesseringseenheter og minne. Ladderlogikk er en stegdiagram for beskrivelse av logisk rengjøring i daglig programliv med stor visualisering som representeres av ledningerunderret, så den kan visualiseres som elektriske sekvenser og vil være lett å forstå, spesielt for nye nybegynnere. Fokus på sikkerhetsprotokoller og kjør dine programmer i overensstemmelse med de godt etablerte retningslinjene i din industri. Igjen, begynner å lage de grunnleggende programmene for definering av verktøybytte eller lasting/avlastning av deler og deretter gå videre til mer avanserte operasjoner. Denne lærekurven kan akselereres betydelig ved å bruke online-kurser, simuleringssoftware og håndpå-læringsverksteder også.
Å beherske avanserte teknikker er måten erfrene programmerere kan fullføre sitt håndverk på. En strategi for å gjøre dette er ved bruk av strukturert tekst (ST), et høy nivå språk som er en del av IEC 61131-3 og gir plass til mer komplekse algoritmer med bedre leselighet. Du kan oppnå betydelige produktivitetsvinster ved å redusere antall instruksjoner som ikke virkelig er nødvendige, og ved smartere bruk av avbrotter, noe som betyr at du optimerer gjennomføringen ved en gitt PLC-scanetid. Ved å bruke modulær programmering, dvs. å holde visse funksjoner på ett sted og gjenbruke dem, hjelper det på lang sikt ved økt vedlikeholdbarhet og reduserer tiden brukt på feilsøking i koden. I tillegg bidrar koblingen av disse med PLC-entiteter til automatiske kvalitetskontrollprosesser hvor defekter kan oppdages og korrektive tiltak på prosessen tas umiddelbart.
Å redusere tidsbruket til markedet og øke den generelle produktiviteten avhenger av å gjøre kodelaget utvikling strømlinjet. Modellbasert design kan brukes av programmører for å simulere deres PLC-kode virtuelt, noe som gir dem en mulighet til å rette opp feil uten å ha implementert den distribuerte versjonen. Bruken av versjonskontroll forhindrer at koden konflikt med hverandre og fremmer teamarbeid. En helt annen tilnærming ville være å bruke kodegenerering-verktøy som konverterer fra høy-nivå beskrivelser av maskinatferd til optimalisert programmabel logikkontroller (PLC)-kode, slik at utviklingsperiodene forkortes med et stort mellomrom. Til slutt kan CI/CD-pipliner overta testing og distribusjon også, noe som reduserer enda flere arbeidssteg i utviklingsarbeidsflyten.
bedriften har en rekke nasjonale patent og har også mottatt ærespriser som "Nasjonal Høyteknologisk Ekspertise" og "Bedrift i Guangdong-provinsen som holder kontrakter og er kredittverdig". Produktene har blitt undersøkt og sertifisert med "IS09001:2015 Kvalitetssertifikat". Har mottatt CE, ROHS, FCC, SGS osv. sertifiseringer. Og bedriften har samlet en imponerende mengde høykvalifiserte R&D-eksperter med akademisk bakgrunn i elektronikk ingeniørvidenskap, automatiserings ingeniørvidenskap, kommunikasjons ingeniørvidenskap osv. Gruppen av eksperter er dedikert til å tjene sluttbrukere, forbedre kundeservice kontinuerlig, og er i stand til å tilby programvare for flest cnc plc programmering av tingsselskaper og maskinproduksjonsfirmaer.
Produktene omfatter RS485. Produktene RS485 er 232 Ethernet-moduler, analoge inngangsmoduler, PLC, analoge utgangsmoduler, HMI, relémodul, AC/DC-forsterkerkort samt strømforsyninger. Det finnes flere anvendelser, blant annet parkeringssystemer, grønnehus, ETC induksjon, pakkesystemer, trafikklys, gatelys-kontroll, smart hjemmeautomasjon, robotkontroll, vannsprøytekontroll. Produksjonslinjen har SMT cnc plc-programmering med automatisk bølgesveiing, automatiserte pakkingmaskiner. Dessuten kommer det med en fullstendig sett av høykvalitets kontrollutstyr. Dette garanterer at hvert produkt lages "omsorgsfullt og ekspert" slik at kunder kan kjøpe og bruke det uten å tveile. Vi kan tilby ulike løsninger for kundenes systemer.
Huaqingjun, en verdensklasse produsent av industriell kontroll. Vår bedrift har etter 20 år med CNC og PLC-programmering vokst til et 3000 kvm stor bedrift som fokuserer på produksjon, utvikling og salg av Internett-til-gjenstand-løsninger. Samtidig har bedriften et høygradig ferdig forskning- og utviklingsavdeling som kan tilby tekniske løsninger for våre kunder. Vår bedrift tilbyr også 4G-moduler, Ethernet-moduler, WIFI-moduler, Bluetooth-moduler, Enkle Programmerbare PLC-integerte maskiner, RS485-kommunikasjonsmoduler, industrielle relémoduler, PLC AC/DC strømforkastningsmoduler og andre produkter som er kjernedelene i vår virksomhet.
Patent har blitt tildelt vår produktutvikling. Selskapet vant utmerkelser som "Nasjonal Høyteknologisk Ekspertise", "Bedrift i Guangdong-provinsen som overholder kontrakter" og "Troværdig bedrift". Produkter har også gått gjennom "IS09001:2015 kvalitetssertifisering", cnc plc programmering, FCC, CE, ROHS, ISO og andre sertifiseringer. Selskapet har samlet mange erfarna R&D-talenter med faglig akademisk bakgrunn innen elektronikk-ingeniørfag, automatiserings-ingeniørfag, kommunikasjons-ingeniørfag og andre. En dyktig team jobber tett sammen med våre kunder på en daglig basis, forbedrer kontinuerlig kundeeksperienser og gir støtte til det meste av maskinproduksjonsbedrifter. Vi designer mer konkurransedyktige løsninger for kundene. Videre har virksomheten et sofistikert og effektivt produksjonsanlegg. Hvert produkt er utstyrt med sterke og pålitelige kjerner som gir fremragende ytelse. Kunder kan bruke og kjøpe med tillit.
Ettersom vi fortsatt er på oppgangen av Industri 4.0, er det enkelt å gjøre en grunnlagt gjetning på hvor mye CNC PLC-programmering vil utvikle seg i fremtiden for mer automatisering, kobling og intelligens (når fysisk arkitektur faller bort). Skybaserte PLC-systemer støtter fjernovervåking og kontroll for realtidsprestasjonsoppfølging, prediktiv vedlikehold i geografisk spredte anlegg. Denne integrasjonen med kunstig intelligens og maskinlæringsalgoritmer vil gjøre at PLC kan selvoptimalisere produksjonsparametere ved å bruke historiske data før de sammenlignes med reeltidssituasjoner – realiserende en ny alder av produktivitet på virksomhetssystemer. Legg til dette åpne grensesnitt og protokoller som OPC UA (Open Platform Communications Protocol Unified Architecture), så administrerer den nye generasjonen av PLC-plattformer enheter ved å bruke standardiserte sett med semantiske konsepter, som vil akselerere innovasjon ved å åpne opp for enhetsprogrammering også for små produsenter. Konvergensen av disse utviklingene tyder på en fremtid der CNC PLC-programmering vil være ennå viktigere for å maksimere verdien smarte fabrikker tilbyr.
For å oppsummere, er CNC PLC-programmering en viktig forandrer av moderne produksjonsmesterskap som utnytter teknisk ferdighet sammen med innovativ problemløsning for å levere effektivitet med produktivitet og tilpasningsdyktighet. Grensenes for denne bransjen utvides konstant, noe som betyr at uansett om du er en pioner som nettopp begynner eller en erfaren hånd som kartlegger nye kurs - mangfoldige muligheter venter. Å holde tritt med disse endringene vil sikre at produsenter holder trinn og forblir konkurransedyktige mens vi beveger oss mot fremtiden i en stadig foranderlig industriell verden.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
TH
TR
GA
MK
HY
KA
BS
MN