процесс логического управления ПЛК

Основы программирования ПЛК для начинающих

Коротко говоря, программирование ПЛК необходимо для того, чтобы высокотехнологичный механизм достиг своего полного потенциала. Это концепция определения кодов, которые будут управлять промышленным процессом и обеспечивать его бесперебойную работу в любое время. Графическая логика лестничной схемы (LLG) - это язык, на котором системы SCADA программируются для взаимодействия с ПЛК. Таким образом, логика лестничной схемы является графическим примером управления в электронном формате, называемым описаниями состояния выхода (OSD), которые по сути состоят из символов реле, полезных для физических устройств, которые работают для открытия и закрытия коммутационного оборудования, а также для обнаружения состояния устройства в линии потока. Программирование среди языка программирования, снова созданное программное обеспечение для отладки и оптимизации кода.

Основы процессного контроля в ПЛК

ПЛК используются во всем — от производства химической продукции до выработки электроэнергии, очистных сооружений и добычи полезных ископаемых. Они получают входные сигналы от сенсоров, таких как температура, давление и поток для мониторинга через ПЛК, при этом контролируя выходные устройства в системе. Это позволяет сохранять систему в пределах безопасной эксплуатации и предотвращать повреждение оборудования или окружающей среды.

Текущие тенденции в технологии ПЛК 2021

Таким образом, поскольку ПЛК является развивающейся технологией, многие тенденции, которые можно было заметить в 2021 году, начинают укрепляться на протяжении года. Друг также отметил растущую тенденцию к мониторингу на больших расстояниях, и это явно определяет направления развития. Индустрия 4.0, также называемая IoT в конкретном случае мониторинга и управления через облачные технологии, была внедрена для обеспечения реального времени мониторинга и контроля всех процессов, расположенных в удаленных местах. Второй ключевой тренд — это все большая интеграция искусственного интеллекта. Это играет важную роль в улучшении спроса на энергию и уровня потребления среди невероятного количества случаев использования, связанных с этими промышленными функциями. Но третья тенденция заключается в том, что ПЛК все чаще интегрируется с другими технологиями, которые уже являются частью ландшафта автоматизации, особенно с робототехникой и машинным обучением, что способствует значительным улучшениям в синаптической активности.

Интеграция реальных систем ПЛК

Интегрируемая система ПЛК, на изображении выше присутствует несколько вызовов, с которыми можно столкнуться, и способы их преодоления. Назначение систем в значительной степени зависит от правильных аппаратных и программных компонентов, что является нашим первым шагом для поддержания их надежности. Одним из них является: Держите вашу систему удобной для обслуживания и устранения неполадок. Одним из таких факторов является возможность подключения и быстрой замены модульных частей. И, наконец, защитите компанию от рисков кибербезопасности/безопасности данных.

Заключительные мысли: логический контроль процессов с использованием PLC — это интеллектуальный вариант для крупных приложений, который отличается надежностью и тщательно продуманными инструментами, при этом сохраняя более высокую стоимость по сравнению с традиционными реле-контроллерами, снижая шум и облегчая обслуживание. Убедитесь, что вы хорошо владеете программированием на PLC: известный факт, что правильный контроль промышленных процессов может быть достигнут только при хорошем знании программирования программируемых логических контроллеров. PLC — это революционное изобретение во всех областях промышленности, где они систематизируют и оптимизируют процесс управления, тем самым требуя меньшего человеческого вмешательства. Таким образом, будущее PLC становится немного более продвинутым, и в 2021 году добавляются множественные аспекты как тренды, например, удаленный мониторинг, поддержка выводов ИИ в случаях, когда системы на базе PLC должны интегрироваться с операциями. Правильный выбор компонентов, системы, которые легко обслуживать, и операционная безопасность могут преодолеть препятствия при интеграции системы PLC.