Den mest grundläggande komponenten är en programmerbar logikstyrning (PLC) för automatisering inom maskinvärlden. Detta är maskinens hjärna som gör det sömlöst och effektivt för maskiner att fungera. PLC:er kan också hantera analogsignaler , vilket är en viktig funktion. Vad är ett analogt signal, och hur fungerar det i PLC:er? Låt oss ta reda på det tillsammans!
Analog signal är en som redan fanns, så vi kan säga att det är ett kontinuerligt tidsvarierande signal (förutom brus). Den representerar fysiskt mätbara storheter som temperatur, tryck eller flöde. Jämfört med detta är en digital signal en av-på (1 eller 0) tillstånd som i viss mening liknar att slå på/stänga av en strömbrytare. Maskiner som behöver exakt kontroll (övervakning) måste använda ett analogt tecken. Ange analoga ingångar och utgångar om PLC-baserade system...
PLC kan ta emot signaler från sensorer som mäter fysiska värden i analog form genom att använda analoga ingångsenheter. Dessa sensorer omvandlar den fysiska storheten till ett elektriskt signal som kan bearbetas av PLC:n. En temperatursensor kan till exempel skicka ett analogt signal till PLC:n, vilket gör att den kan övervaka och styra en maskins temperatur; detta är en ingång.
Till skillnad från detta sänder analoga utgångsenheter i PLC:er ett spann av varierande spänningar och strömmar, från 0 till 10 volt + (CAN, LAN etc.), för att styra aktuatorer såsom motorer, ventiler eller värmare. Genom att variera spännings/strömsignalen kan PLC:n styra en servoposition eller en frekvensomvandlare (till exempel för att kontrollera en motors hastighet eller en pneumatisk eller hydraulisk vents position). Denna nivå av styrning är nödvändig för att säkerställa smidig drift av många komplexa maskiner.

Att integrera analoga ingångs- och utgångsenheter i ett PLC-system ger stor noggrannhet för tillverkares automatiseringsapplikationer, vilket möjliggör större precision och flexibilitet i tillverkningen. Till exempel kan PLC:ar med enkel analoga komponentkluster i en produktionsanläggning säkerställa att produkter tillverkas enhetligt och effektivt.

Analoga signaler har också fördelen att de ger högre upplösning när det gäller att reagera på den fysiska världen jämfört med digitala ingångar. Ett klassiskt exempel här kan vara en PLC med analog ingång som varierar hastigheten på en transportbana baserat på vikten av de föremål som transporteras. Det är detta som industriella processer som fortfarande används idag behöver: de representerar en nivå av intelligens och anpassningsförmåga som tycktes fantastisk för flera decennier sedan.

En PLC med analog ingång kan till exempel hjälpa till att styra flödeshastigheten av vatten och reglera mängden kemikalier som tillsätts för att upprätthålla optimal vattenkvalitet i en vattenreninganläggning. Denna finjusterade kontroll förbättrar inte bara renat vattens renhet utan minskar även kostnader genom att säkerställa minimal användning av kemikalier.