Har du haft någon inblandning med PLC och elsystem? Med tanke på det snabba tempot av industriell automatiseringsteknik, litar företag allt mer på programmbara logikkontrollanter (PLC) för effektivitet och kostnadsbesparingar hos lokala utrustningar. I denna serie av artiklar kommer jag att utforska vad PLC-elteknik är och hur man programmerar en PLC och uppgraderar dina nuvarande automationsystem med dessa enheter och slutligen fördelarna med att implementera dessa system, samt vissa grundläggande felsöknings- och underhållstips för PLC-elsystem. PLC-Elsystem: Introduktion till grunderna. PLC-Elsystem PLCElectrical System är ett av de mest hårt designade kontrollsystemen som marknadsförs i industrimiljöer för att övervaka olika maskiner och processer. Det består av en programmbar logikdator, även känt som PLC, som kan programmeras oberoende för att regelbundet undersöka ingångs- och utgångstyper av enheter. Ladder Logic använder relä-logiksymboler som riktning, och eftersom kommandona användes av PLC:erna, kan de också kännas igen som en användarvänlig grafisk programmeringsspråk som låter studenter bygga en elektrisk scheman. Introduktion till PLC-Elsystemprogrammering för nybörjare. Stegar att börja. För dem som börjar med PLC-elsystemprogrammering finns viktiga steg som måste följas. Först, se till att den PLC-modell du ska välja motsvarar dina behov och installera rätt programvara och hårdvara. Därefter behöver du en programmeringskabel och nödvändiga ingångs- och utgångsenheter. När du har konfigurerat din hårdvara och programvara kan du sedan börja skriva ditt ladder logic-program. Detta innebär att utveckla ett diagram som liknar en elkrets, med ladder logic som symbol. Det viktigaste att komma ihåg är att enheterna i ditt program är de som kontrollerar dina ingångs- och utgångsenheter i ditt artificiella elektroniska system.
PLC-tekniken är en praktisk lösning för vem som helst som vill uppdatera sitt befintliga industriella automationsystem. PLC-integrering: Förbättrar effektiviteten, minskar driftstopp och produktivitet. Nivån av kontroll och övervakning som utförs av konveyor-system, montageband, produktionsmaskiner samt många andra typer i detta avseende kommer i stort sett att bero på drivruternas förmåga, dess behörighet att lösa uppgifter som sträcker sig från enkla; t.ex. att slå på/av funktion till mer komplexa timer-baserade processer.
Det finns flera fördelar med att använda PLC-elstyrningssystem i tillverkning: Ökad produktivitet - PLC:n kan utföra roller mycket snabbare och mycket mer noggrant än en människlig operatör. PLC:n är även programmerbara för att övervaka och korrigera produktrörelser i realtid för optimal prestanda vid vilken given tidpunkt utan ökad nedtid på grund av systemfel. Dessutom integreras SCPS med maskininlärning för att förutsäga utrustningsfel baserat på befintliga programmbara logikkontroller (PLC) som rör sig mot prediktivt underhåll för att minska repareringskostnader och minimera nedtid. Sådan integration av PLC:n med andra automationsystem automatiserar också uppgifter och minskar därmed manuellt ingripande (Chaten).
Trots att IT är ett kraftfullt verktyg för industriell automatisering, måste de ändå möta några vanliga problem. Nätverksgenomskinlighet: Kommunikationsfel - Ett av de största problemen som kan få ett PLC-system att komma i svårigheter, åtminstone när det gäller kommunikation mellan delar inom systemen, är kommunikationsfel. Om kablingsituationen verkar bra och om ditt program är inställt så att du inte förväntar dig att talsättet är felaktigt... så kan det fortfarande mycket väl bero på en defekt eller dåligt kvalitetsprodukt. För alla andra problem krävs teknisk support. Dessutom, med miljöproblem som temperaturförändringar eller helt enkelt strömstötter - är det inte ovanligt att hårdvarufel inträffar. Det finns inget ersättning för grundläggande underhåll (t.ex., rengöring och granskning av hårdvara; testning av strömförsörjer till huvudminnesystemet) kontrollera alla system och deras telemetrinsensorer som indikatorer på komponentåldring.
Som sammanfattning, är PLC-elkraftsystem och ett verkligt produktivitetshjul för automationsindustrin, vilket leder till minskade kostnader och tid för dina tillverknings- och produktionsprocesser. Oavsett om du är nybörjare inom PLC-programmering eller har erfarenhet från industriell automatisering, krävs en stark bekantskap med typiska elkraftsystem som kompletterar din PLC för att uppnå framgång.
PLC Elektriskt System PLCElectrical system är ett sofistikerat slags styrsystem som används i industriella miljöer för att reglera olika maskiner och processer. Det omfattar en programmerbar logikdator, även kallad PLC, som kan programmeras självständigt för att kontinuerligt kontrollera in- och utmatningsenheter. Ladder logic (steglogik) är ett användarvänligt grafiskt programmeringsspråk som låter studenter skapa en elektrisk scheman med relä-logiksymboler, vilka i sin tur är kommandona som används av dessa PLC:er.
För att börja med PLC-elprogrammering finns grundläggande steg för de som nyss trätt in på området. För det första, PLC-modellen du väljer måste anpassas till dina behov. Du måste därför installera den lämpliga programvaran och maskinvaran, inklusive ett programmeringskabel samt nödvändiga ingångs-/utgångsenheter. När du har gjort den sista konfigurationen av både maskinvara och programvara kan du börja skriva ditt steglogikprogram. Det betyder att du skapar en diagram som är mycket likt elcircuitschema, genom att använda steglogiksymbol; Som programenheter som kontrollerar in- och utgångsenheter i ditt artificiella elektroniska system.
Om du ska förbättra ditt befintliga industriella automationsystem är användningen av PLC-teknik en rimlig lösning. Att integrera med PLC:er optimiserar effektiviteten, minskar driftstopp och ökar produktiviteten. Denna serie kontroller kan hantera kontroll- och övervakningsarbeten utförda av transporteringsystem, sammansättningslinjer, produktionsmaskiner och andra industrialapplikationer där de utför uppgifter som sträcker sig från enkel på/av-operation till mer komplexa tidsinställningar och sekvensierade resultatfunktioner.
Att avslöja styrkan i PLC-elkontrollsystem för tillverkning
Många fördelar med att använda PLC-elkontrollsystem i tillverkning. Ökad produktivitet – PLC:er kan utföra uppgifter mycket snabbare och noggrannare än en människa. PLC:er kan också programmeras för att spåra och justera produktionsprocesser omedelbart, vid rätt tidpunkt, vilket säkerställer maximal driftseffektivitet samtidigt som systemfel minimeras. SCP:er hjälper till att förutsäga utrustningsfel med maskininlärning, vilket leder till prediktiv underhåll realiserad genom befintliga programmbara logikkontroller (PLC:er) – vilket resulterar i minskade repareringskostnader och minimerad nedtid. Integration av PLC med andra automationsystem bidrar också till att automatisera processer och minska manuellt ingripande (Chaten).
Även om PLC-system är kraftfulla verktyg för industriell automatisering kan de stöta på vissa generiska problem. NFC-kommunikation: Ett vanligt problem som kan hindra PLC:n från att kommunicera med andra komponenter i ett system är kommunikationsfel. Om talsperioderna är felaktiga, se till att kablingsystemet är säkert och riktigt orienterat och kontrollera dina programvaruställningar igen. För ytterligare svårigheter kommer teknisk support att vara tacksam. Dessutom är hårdvarufel vanliga på grund av miljömässiga faktorer som temperaturförändringar eller allmänna strömspikes. Ingenting kan ersätta regelbunden underhåll som rengöring och verifiering av komponenter, kontroll av strömförsörjer, övervakning av systemen för tecken på att de börjar slitas ut.
Sammanfattningsvis är PLC-elkraftsystem ett kraftfullt verktyg inom automationsindustrin, vilket möjliggör optimering av effektivitet och produktivitet, vilket kan leda till besparingar av tid och pengar i tillverknings- och produktionsprocesser. Om du är nybörjare inom PLC-programmering eller någon som har erfarenhet av industriell automation är en förståelse för elkraftsystemen som går hand i hand med din PLC avgörande för framgång.
Huaqingjun, ett välkänt tillverkningsföretag inom industriell reglering. Med mer än 20 års erfarenhet har företaget blivit ett stort företag på 3000 kvadratmeter som fokuserar på utveckling, produktion och försäljning av Internet of Things. Plc elektrisk har en mycket skicklig R&D-avdelning som kan erbjuda tekniska lösningar för våra kunder. Vår verksamhet erbjuder 4G-moduler, Ethernet-moduler, WIFI-moduler, Bluetooth-moduler, Enkla Programmerbara PLC Integrerade Maskiner, RS485 Kommunikationsmoduler, Industriella Relämoduler, PLC AC/DC Spänningsförstärkare samt andra kärnprodukter.
Företaget har en mängd patent i det nationella systemet och har också vunnit utmärkelser som "Nationell Högkvalificerad Teknisk Expertis", "Företag i Guangdong-provinsen som håller kontrakt och kredit", "Företag i Guangdong-provinsen som håller kontrakt och kredit". De elektriska PLC:erna har gått igenom "IS09001: 2015 Kvalitetscertifiering". Produkten har också fått CE, ROHS, FCC, SGS etc. certifikat. Företaget har också samlat många erfarna R&D experter inom automatisering, elektronikingenjörsvetenskap, telekommunikationsingenjörsvetenskap och mycket mer. Det erfarna teamet ägnar sig åt slutkunder, förbättrar kontinuerligt kundupplevelsen och tillhandahåller tjänster för de flesta Internet of Things-företag och maskinbyggande företag.
Produkterna omfattar RS485 och 232 Ethernet-moduler, analoga ingångsmoduler, analoga utgångsmoduler, PLC HMI, relämoduler, AC/DC förstärkningskort och spänningsomvandlare. Det finns en mängd tillämpningar, bland annat parkeringssystem, växthuselement, ETC induktion, förpackningssystem, trafikljusssystem, gatuljusstyrning, smart hemautomatisering, robotstyrning, styrning av vattenstrålning, produktionslinjer med SMT-monteringsmaskiner och automatisk vågsoldering, automatiserad förpackning och elektrisk PLC. Dessutom levereras det med en komplett uppsättning högkvalitativa styrelement. Detta säkerställer att varje enhet tillverkas "med omsorg och noggrannhet", vilket låter kunderna köpa och använda den med förtroende. Vi kan också erbjuda lösningar som är specifikt anpassade efter våra kunders behov.
Patent har beviljats för våra uppfinningar. Företaget har också mottagit hedersbetygelser som "Nationell Expertis inom Högteknologi" och "Företag i Guangdong-provinsen som håller sina löften och är trovärdigt". Produkterna har också gått igenom "IS09001:2015 kvalitetscertifiering", och har fått FCC, CE, ROHS, ISO och andra certifikat. Företaget har samlat många utvecklare (R&D) med akademiska titlar inom områdena elektronik, automatisering, kommunikation och andra fält. Denna grupp av experter samarbetar nära med kunderna för att förbättra den totala kundupplevelsen. Vi stöder också ett stort antal företag inklusive tillverkare av utrustning. Vi utvecklar mer konkurrenskraftiga branschlösningar för våra kunder. Företaget är också utrustat med en högpresterande och intelligent produktionsanläggning. Varje produkt är utrustad med starka och pålitliga chiper som erbjuder toppprestanda. Kunder kan använda och köpa med förtroende.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
TH
TR
GA
MK
HY
KA
BS
MN